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喷涂施工过程中的主要设备及性能

静电粉末喷涂是将粉末涂料在压缩空气作用下雾化得细而均匀，凭借高压电场的作用均匀地吸附于金属工件表面，高温固化成膜的一种先进的涂装工艺。粉末静电喷涂属涂装后处理，必须在工件进行了严格前处理（除油、除锈、磷化）后进行，工件表面无油、无锈、无飞扬的尘土，无挂灰现象，且绝1对不允许有高温（180—200℃）易分解的产物存在。尽可能采用喷砂或锌系磷化（铁系磷化效果很差），不允许除油除锈后，直接用亚硝1酸盐等钝化防锈即进行静电粉末喷涂，易导致涂层附着力不好及大面积脱落现象，这一点在许多厂家曾有过沉痛的教训。

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视频作者：安徽鹰冠金属制品有限责任公司

静电喷涂工艺常见问题及解决办法：光泽不稳定

主要原因：①光泽偏低；②光泽偏高；③光泽上下波动；④光泽突然降低。

解决措施：①检查烘烤温度是否偏高，或烘烤时间是否偏长，向粉厂咨询烘烤条件，另可检查粉末的含水率和喷房的温度；②核定烘烤温度和时间，可与①对照，检查光泽、工件厚度及烘烤条件；③是否直接燃气炉，检查是否有混粉及喷涂环境温度变化。检查烘道及烘箱温度是否稳定；④检查温度是否失控，检查空压系统、油水分离器工作是否正常，检查是否混入其他粉。

静电喷塑优势有以下几点：

　　1、不需要稀释，此材料对环境无污染，对人体无伤害；

　　2、涂层外质量优良，附出力及机械力度强；

　　3、喷涂施工固化时间短；

　　4、涂层耐腐耐磨；

　　5、不需要再涂底漆；

　　6、施工精练，对工人技能要求低；

　　7、成本低于同成果的喷漆工艺；

　　8、静电喷粉喷涂过程中不会出现喷漆工艺中常有的流淌现象；

　　9、喷涂成果在机械强度、附出力、耐堕落、耐老化等方面优于喷漆工艺。

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